西安硬质合金刀具在工业上应用是非常广泛的，刀具的好坏跟材料是离不开的，用硬质合金刀具提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素。工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀具的切削性能，切削速度就会大大提高。因此在选择材料的时候就要下功夫了。　

　　在选取硬质合金刀具原材料时，通常应综合考虑以下因素：

　　1、 生产批量：当工件的生产批量很大时，凹凸模材料应选取质量高，耐磨性好的模具钢，对于模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料要求，也要相应地提高，在批量不大时，可考虑降低成本，可适当放宽对材料性能的要求。

　　2、 被冲压材料的性能，工序性质和凹凸模的工作条件。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，模具凸凹模应选取耐磨性好，强度高的材料，对于凹凸模工作条件较差的冷挤压模具，应选取有足够硬度，强度，韧性，耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具备一定的红硬性和热疲劳强度等。

　　3、 材料性能，应考虑模具的冷热加工性能和工厂现有条件。

　　4、 生产，使用情况。

    由此西安硬质合金刀具公司在选购刀具材料的时候为了保障生产出来的产品质量达标，公司遵循一种模具选材的原则，从而致使生产出来的产品能够被广大用户所喜爱。并且还能够在保障质量的前期下做到节约资源。总的来说，硬质合金刀具材料再选够的时候应该注意以上事项。