硬质合金刀具主要应用于加工铸铁、有色金属和非金属材料，对于合金刀具的要求也是很高的，西安硬质合金刀具厂家为市场提供者优质的刀具，合金刀具在生产的过程中也会遇到一些技术难点，小编就硬质合金刀具的焊接方法与大家做以分享：

　　1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性足够的刚性是以允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.

　　2、硬质合金刀具刀片应固定牢靠硬质合金刀具焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.

　　3、认真检查刀杆。

　　在将硬质合金刀具刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金刀具焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀具刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.

　　4、合理选用焊料

　　为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.

　　5、正确选择焊接用熔剂

　　建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.

　　6、选用网状补偿垫片

　　在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,西安硬质合金刀具制作商建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.

　　7、正确采用刃磨方法

　　由于硬质合金刀具刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.

　　8、正确安装刀具

　　在安装硬质合金刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.

　　9、正确重磨、研磨刀具

　　刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的硬质合金刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性.

　　在一般情况下为了避免产品出现裂痕的现象，西安硬质合金刀具厂家的做法主要有四种：刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍（大于2倍）。2、焊接中要把刀片烘透（也不能过火），铜水要全部流到焊接面（也就是不能有虚焊）。3、焊接后的冷却要慢,用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来，12小时后再用。4、刃磨过程中不要水冷（可以用气冷），不要把刀片磨削的太热。

　　硬质合金刀具在工业方面占据着重要的作用，西安硬质合金刀具厂家担任着为市场提供优质产品的重任，在生产的过程中严格把控生产工艺，及时解决出现的任何问题，关于硬质合金刀具的任何疑问都可致电咨询，我们也将竭诚为大家服务！