西安光滑量规在机械制造中得到了广泛应用。按照其各自的作用可以分为两大类：: 分为工作量规，验收量规合校对量规.
光滑极限量规的设理念是怎样的呢？以下是泊头精泰技术人员总结整理：
　　1—2   量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?
量规的通规按工件的实体尺寸制造;

    量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；

    量规的通规控制工件的作用尺寸；

    量规的止规控制工件的实体尺寸。

　　1-3  用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？
通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过 ，反之不合格。 　　1-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？
　　由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。
　　通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。
　　1-5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？
　　因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限　　1-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？
　　在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。
　　1-7  计算G7/h6孔用和轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图
（1）查表得出孔与轴得极限偏差为：                                                    
 IT7= 5 μm   IT6= 6μm     EI= 9 μm    es= 0  

所以：ES= 25 + 9 = 34μm     ei = 0 – 16 = -16μm
（2）查表得出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定形位公差：
塞规：制造公差T = 3μm  ,位置Z = 4μm   形位公差T/2＝1.5μm= 0.0015mm
卡规：制造公差T = 2.4μm    位置要素 Z ＝2.8μm    形位公差 T/2 =1.2μm = 0.0012mm

3）画出工件和量规的公差带图，计算量规的极限偏差

1)  40G7孔用塞规通规    
上偏差 ＝ EI + Z +T/2 = +9 + 4 + 1.5 =+14.5μm = +0.0145mm

下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – 1.5 = +0.015mm

 磨损极限 ＝ EI = + 9  = + 0.009mm          

止规    上偏差 = ES = + 34 = +0.034mm                            下下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31  = +0.031mm

2) 40h6轴用卡规

通规  上偏差 ＝ es- z + 7/2 = 0- 2.8 + 1.2 = -1.6μm  = -0.0016mm

             下偏差 ＝ es – z – 7/2 = 0 – 2.8- 1.2 = -4μm = -0.004mm             磨损偏差 ＝ es = 0

止规（Z）：   上偏差 ＝ ei + T = -16 + 2.4 = -13.6μm  = -0.0136mm

              下偏差 ＝ ei = -16μm   = -0.016mm